「また履きたい」と思える理想の靴下を作ります。
私たちブリングハピネスは、発注をされた方のご要望のデザインにて、靴下を製造する「OEM製造」を行う靴下メーカーです。
靴下の販売を展開するブランドが弊社のお客様になります。
OEM事業者である私たちのゴールは、「ご要望のデザイン仕様に従って製造した靴下を無事お客様にお届けすること」です。
ブランドを営むお客様にとってのゴールは、「私たちが製造した靴下が売れること」です。
靴下が売れるためには、デザインも含めて、「靴下を実際に売り場で購入されて、履かれる方に満足頂く」必要があります。
お客様と二人三脚で試行錯誤しながら、「売れる靴下」を製造し続けることが、私たちの使命です。
私たちの強みは、長年培ってきた靴下の経験と工場との信頼関係です。
お客様のブランドのデザインとコンセプトに、製造面から見た品質の強みや、生産地の魅力を加えることで、より信頼度の高い魅力的な靴下を販売することができると考えております。
「デザインと履き心地を両立させる」私たちの靴下製造工場
私たちの、靴下製造工場は、「台湾」にあります。
細かいデザインの再現と、靴下のはき心地を両立させる技術力が工場の強みです。
「自社の靴下ブランドで勝負をしたい」という方々には、台湾工場での製造をおすすめしております。
台湾で靴下を製作するようになってから、納品後のリピート率も上がりました。
デザインに惹かれて靴下を購入したお客様が、実際に靴下を履かれて、ご好評頂いているのが主な要因です。
台湾靴下工場で生産された靴下の「品質」をベースにして、消費者に販売頂ければそれがブランドの強みにもなります。
台湾で製造する靴下の品質について、下記の通りまとめました。
- ゴムへのこだわり。洗濯してもよれない。長く履いてもかゆくなりにくい。
足を入れる口ゴムの部分にこだわりがあります。
洗濯をしてもよれにくく、長い時間履いていてもかゆくならない「ライクラ」と呼ばれるゴムを使っています。 - コットンへのこだわり。柔らかくてはき心地がよいインド綿を使用。
足を入れた時に柔らかさを感じる等級の高いインド綿を使っています。
等級の高いコットンが放つ独特の光沢から質の高さを感じて頂けます。 - 伸縮性へのこだわり。スニーカーソックスでも脱げにくい。
ブリングハピネスの靴下は伸縮性に優れているので、足にぴったりとフィットするので脱げにくいです。
もう、スニーカーソックスが靴の中で脱げて気持ち悪いと感じることはありません。 - 仕上げへのこだわり。デザインとはき心地の両立。
デザインされた靴下の裏側には糸が伝っています。実は糸がループで伝っていると靴下はきつくなります。
ブリングハピネスの靴下は織り機で糸を切断、織り機では切断できない場合は人の手で断裁をしています。 - 製造工程へのこだわり。はき心地が最優先。
実は、靴下のはき心地と工場の生産性の間にはトレードオフが存在します。
ブリングハピネスは靴下をはく人を最優先にした製造工程にこだわりをもっています。
私たちと工場が二人三脚で提供する「伴走型でじっくり取り組む靴下製造サービス」
弊社は、靴下の企画から納品まで、工場と二人三脚でお客様を徹底的にサポートする「伴走型」のスタイルを採用しています。
私と靴下との出会いは、以前ファンシー雑貨メーカーに勤めているときに、靴下の新規事業立ち上げに携わったのがきっかけでした。
社内に靴下のノウハウがないなか、靴下工場を発掘し、デザイナーと一緒に手探りで製品の開発をする日々を過ごしました。
現在も、初めて靴下に取り組まれるお客様を中心にお取り引きさせて頂いております。ご不明な点などがあれば、噛み砕いて丁寧に説明をしながら製作を進行します。
靴下のサンプルワークについて
靴下のデザインは、「ドット絵」と呼ばれるピクセルアートで表現されています。
靴下の製作は、お客様の世界観をドット絵に落とし込むところからスタートします。
網目の一つ一つにドットを打ちこんで行くイメージです。
靴下を製造する機械（編機）によって、使用できるドット数も異なります。
広告などで「ローゲージ」「ハイゲージ」などの単語を目にされたことがある方も多いかもしれません。
靴下のゲージ数は、網目の数を表します。ゲージの数値が大きくなるほど、使えるドット数が増えるので、デザインの精度を上げることが可能になります。
ご要望のデザインを拝見し、私たちが、お客様のご要望に添えるかどうかを確認した上で、製作に入ります。
納得が行くまで何回でも修正が可能なバーチャルサンプルとは？
業者によってはサンプル製作回数に制限がある場合があります。
靴下を企画する側にとっても、試行錯誤を繰り返す「作り込み」ができない一発勝負になってしまいますので、妥協しなければならない可能性があります。
私たちは、2017年に島精機製作所が開発したデザインシステム「SDS-ONE APEX3」を導入しました。
SDS-ONE APEX3は、靴下のデザインをニットの編目に変換したときの効果を、バーチャルでシュミレーションすることができるシステムです。
実際のサンプルと同じような画像の確認ができるので、サンプルを製作する前の段階で、靴下が完成したときのイメージを明確に把握することができます。
バーチャルリアルティの世界で、靴下サンプルを製作するので、お客様が納得行くまで何回でも修正することができます。
下記のアマビエの靴下は、APEX3とドット絵を組み合わせて製作しましたバーチャルサンプルです。
実物のサンプルは製作しておりません。
バーチャルサンプルがOKになってから、実際のサンプルの製作に進みます。
私たちとお取引頂く際のご予算とは
私たちは、工場へのスケールメリットの向上と輸送コストを削減するため、同じ靴下でも販路が異なる「合同会社ブリングハピネス」と「株式会社ユニオンシステム」2社の業務提携でサービスを運営しています。
私たちをご活用頂くことで、台湾の靴下製造工場と東京に靴下製造部門を持つのと同じ効果を得ることが可能です。
私たちの価格には下記が含まれております。
- 参考サンプルの提供
- 靴下製作に関わるコンサルティング
- ドット絵の製作と修正
- バーチャルサンプルの製作と修正
- 工場でのサンプル製作と修正
- 製品代
- カートン代
- 1個OPP袋代
- 台湾からの輸入手数料及び諸経費
- お客様納品先までの日本国内物流費用
- 日本国内物流センターでの検針費用
製造数量が、500足～、ご予算が10万円～となっております。
靴下の種類によっても価格が上下しますので、詳しくはご相談頂けると幸いです。
私たちは、ハイブランドの靴下を中心に製造しており、靴下の品質は、高めの上代に設定しても十分に対応ができます。
「工場との太い信頼関係」「共同輸入による物流コストの削減」「少数精鋭」により、工場の品質を保ちつつ、お客様も十分な利益を確保することができる「適正価格」を実現しております。
東京の靴下製造メーカーブリングハピネスのブログ
オリジナル靴下のOEM製作の進め方を中心に、台湾靴下工場と二人三脚で靴下の製造に取り組む日々を綴っております。
